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涂油的运作

静电涂油是利用静电吸咐原理，将du经过双流体（空气和油压）雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板（带）上，形成均匀且薄的油膜。可以有效地解决使用辊式涂油机，因棍面磨损的原因，而造成涂油不均匀或漏涂，造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。静电涂油机具有涂覆均匀、经济、、无污染等特点，已在众多的钢铁企业使用，经济效益显著。

静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化，静电高压、数字控制于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油（每平方米钢板表面涂油量薄可达0.3克 ），高速冲床使用不打滑工作可靠及不污染环境等优点。

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涂油机结构及特点。

涂油机由控制系统、过滤装置、雾化喷油阀、送料系统、变频调速系统、余雾处理系统等组成。双面喷枪喷涂涂油，上方自动精细雾化和下方可调空气雾化喷油阀。控制系统由变频器和电器部件、气体调节阀来控制。通过变频器无极调速可控制被涂产品工作效率。过滤系统由油液的过滤与压缩空气的过滤组成。

送料系统是由平板送料机、转笼体、不锈钢丝带出料机三部分组成。雾化颗粒细而均匀，利用压缩过滤空气和液压泵的压力转为动力，通过空气雾化喷油阀将液体气体均匀混合，产生微细液滴喷雾于工作空间，使产品细微均匀的覆盖一层软膜油层。雾化涂油介质通过精密过滤，通过油泵产生液体压力打入微细雾化喷流喷油阀，产生非常细小的液滴，获得均匀的湿雾的涂油效果，使喷嘴不易堵塞，延长工作寿命。变频调速系统是由变频电机通过变频器可在一定范围内无极变速，控制推进的速度而调节涂油时间的长短和效率，同时可调节涂油层的厚薄。余雾处理系统由风机强力循环吸雾，通过机座下部过滤海绵的过滤和出风嘴活性炭过滤芯的过滤，把箱体内溢出的多余油雾处理成油液，得到回收重复使用，对工作环境不产生污染，降低了能耗。

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涂油机涂油装置的制作方法

汽车电器零部件产品的涂油，直接影响着产品的性能和手感，是保证产品质量的一个重要环节。汽车电器零部件涂油的特点在于涂油点较多，同一产品涂油位置多，涂油区域相距较远。

常规的操作方式是依靠工作人员手工操作，即用毛刷进行涂油，但人工涂油不仅在质量上达不到要求，而且也不能满足快速生产的需求。此外手工涂油还存在涂油不均、漏涂和涂油过量等问题。

随后市场上出现了一些针对汽车电器零部件产品的涂油机。但是这类涂油机在使用过程中也存在较多缺陷，主要表现为涂油不均，处于拐角部分的涂油点不出油现象。经过分析其主要原因体现在涂油装置结构不合理。现有结构是由一个控油器控制整个油腔的注油量，虽然控油器在油腔的***位置，可是这样很容易出现中间的涂油管出油多而边缘涂油管出油少或不出油的现象；其次因油腔腔体较大且腔体较深，油腔四周的压力会较低，这样留在油腔距涂油管较远地方的油和腔体死角的油会硬化，长时间以后就会造成油腔该区域油硬化的现象，进而导致涂油不均或不出油。